ໃນຂະບວນການສີດພົ່ນແກ້ວແກ້ວສີ, ອຸປະກອນສີດພົ່ນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນມີບົດບາດສໍາຄັນ, ແລະການປະຕິບັດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການເອົາບໍລິສັດອຸປະກອນການເຄືອບ Youbang ເປັນຕົວຢ່າງ, ມັນສຸມໃສ່ການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາແລະການຂາຍອຸປະກອນການເຄືອບ, ມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະສະຫນອງລູກຄ້າດ້ວຍຫນຶ່ງ -ຢຸດການແກ້ໄຂການສີດພົ່ນ. ບໍລິສັດບໍ່ພຽງແຕ່ເນັ້ນໃສ່ປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເນັ້ນໃສ່ປະສົບການຂອງລູກຄ້າ, ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບແລະຫຼັງຈາກ-ການຮັບປະກັນການຂາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສີດພົ່ນແກ້ວແກ້ວສີເພື່ອຮັບປະກັນການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນທຸກຂັ້ນຕອນ.
I. ອົງປະກອບແລະອິດທິພົນຂອງສາຍການຜະລິດສີດພົ່ນ
ສາຍການຜະລິດສີດພົ່ນແກ້ວແກ້ວໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບຫຼັກເຊັ່ນ: ຕູ້ສີດ, ສາຍພານລໍາລຽງເທິງຫົວ, ແລະເຕົາອົບແຫ້ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ຂັ້ນຕອນການບຳບັດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການລະບາຍນ້ຳເສຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການທຳຄວາມສະອາດຂວດແກ້ວ, ເພື່ອຕອບສະໜອງໄດ້ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການໃນການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ຄຸນນະພາບຂອງການເຄືອບສີດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ, ລວມທັງປະສິດທິພາບຂອງການປິ່ນປົວນ້ໍາ, ຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວ workpiece, ການ conductivity ຂອງ hooks, ການຄວບຄຸມປະລິມານອາກາດ, ອັດຕາການນໍາໃຊ້ຝຸ່ນ, ແລະລະດັບທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
II. ຂັ້ນຕອນຂະບວນການສີດສະເພາະ
◆ ຂັ້ນຕອນການບຳບັດ: ກ່ອນທີ່ຈະສີດພົ່ນ, ຂວດແກ້ວຕ້ອງຜ່ານຂັ້ນຕອນການບຳບັດກ່ອນ, ເຊິ່ງລວມມີການລະລາຍກ່ອນ{0}}ການສີດ, ການລ້າງນໍ້າມັນຫຼັກ ແລະ ການປັບສະພາບຜິວ. ໂດຍສະເພາະໃນເຂດພາກເຫນືອ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການ degreasing ຕົ້ນຕໍແມ່ນສໍາຄັນ-ອຸນຫະພູມຕ່ໍາຈະມີຜົນກະທົບການປິ່ນປົວ; ດັ່ງນັ້ນ, ມາດຕະການ insulation ທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ.
◆ ຂັ້ນຕອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ: ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວກ່ອນແລ້ວ, ຂວດແກ້ວເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ, ໂດຍປົກກະຕິຈະແກ່ຍາວເຖິງ 8 ຫາ 10 ນາທີ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນນີ້, ການຮັບປະກັນແກ້ວແກ້ວຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫລືອຢູ່ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງເຄືອບຝຸ່ນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ປັບປຸງການຕິດຂອງຝຸ່ນ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄຸນນະພາບການສີດພົ່ນ.
◆ຂັ້ນຕອນການກໍາຈັດແລະທໍາຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນ: ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບການສີດພົ່ນ workpieces ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການສູງ. ຖ້າພື້ນຜິວຂອງ workpiece adsorbs ຂີ້ຝຸ່ນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຈະມີ impurities ອະນຸພາກ, ຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.
◆ຂັ້ນຕອນການເຄືອບຝຸ່ນ: ຫຼັກຂອງຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນຢູ່ໃນທັກສະດ້ານວິຊາການຂອງຜູ້ປະຕິບັດການເຄືອບຝຸ່ນ. ເຕັກນິກທີ່ດີເລີດແມ່ນກຸນແຈໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ດີກວ່າ; ດັ່ງນັ້ນ, ການຈ້າງຜູ້ປະກອບການທີ່ມີປະສົບການແມ່ນການລົງທຶນທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
◆ຂັ້ນຕອນການອົບແຫ້ງ: ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ອຸນຫະພູມການອົບແຫ້ງແລະເວລາອົບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ອຸນຫະພູມການອົບແຫ້ງທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຝຸ່ນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວລະຫວ່າງ 180 ອົງສາແລະ 200 ອົງສາ, ແຕ່ອຸນຫະພູມສະເພາະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸແກ້ວ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເຕົາອົບແຫ້ງແລະຫ້ອງເຄືອບຝຸ່ນບໍ່ຄວນຢູ່ໄກເກີນໄປ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະມານ 6 ແມັດ, ເພື່ອຮັບປະກັນຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
